炼油厂供水系统中混凝土结构的循环水塔(俗称凉水塔)是生产过程中的冷换设备冷却介质，也是石油炼制工程中不可缺少的一个工艺过程。凉水塔中无论其结构是恒流干湿式、逆流式，还是其他的结构形式，一般都是由钢结构、砼结构等材料组成。它们长期在高湿度条件和受水的冲击下工作，而且石油化工大气与水气结合产生的有害物质，对混凝土构筑物及钢结构的腐蚀与破坏很严重，所以必须采用防腐隔离层。防腐隔离层的好与坏直接影响循环水塔的使用寿命。同时，防腐涂层选择不合理，金属表面处理级别低，就会缩短凉水塔的使用寿命。凉水塔腐蚀的原因，就其防腐材料选择、防腐施工工艺进行了讨论，为凉水塔的防腐实践提供借鉴。
金属结构腐蚀是由电化学作用引起的。在高湿度与水气中使用的钢结构表面，易发生干湿交替循环。当其表面存在锈蚀层时(涂层气孔率高时相当于锈蚀层)，锈蚀层就起到水和氧的储槽的作用。当大气腐蚀的锈蚀层处在润湿条件下，则可以作为强的氧化剂。由锈层内Evans模型可以看出，阳极反应发生在金属Fe3O4界面上，阴极反应发生在 Fe3O4/Fe O(OH)界面上，即锈层内发生了 Fe3+→Fe2+的还原反应，说明锈层参与了阴极过程。由于天气变化，金属表面温度、湿度随之变化，这样在化学、电化学作用下，金属表面将加速腐蚀。
循环水塔钢结构防腐层损坏首先是金属表面处理不当。从现场涂料脱层的现象看，一是附着力没有达到要求，二是所选的环氧涂料树脂含量低。从现场漆膜看，干固的防护层树脂含量少而其他填料过多，产生较多粉化颗粒。这样涂层易存在较多的气孔，水分子及其他杂质容易渗透涂层，引起金属表面腐蚀。选用的环氧涂料是以酮亚胺为固化剂，共涂装3 道，期望耐用 10 年以上。然而，使用后不到 1 个月，漆膜即起泡。原因是酮亚胺实质上是用酮封闭的多元胺，它与空气中的潮气接触后，析出多元胺和酮，多元胺再与环氧树脂固化。该漆经涂刷后，漆膜表面与水气反应而固化，阻滞漆膜内丙酮的充分挥发。而残留的丙酮有一定的水溶性，引起渗透压，使漆膜起泡。这说明所选的配套固化剂不适合在这一环境下使用。
