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氨生产中饱和水塔腐蚀的原因分析

在以固体燃料为原料的合成氨生产过程中,半水煤气制备是第一道生产工序,半水煤气组分一般为:CO2 6%~14%(碳化煤球取高值),H2S 0.1%一0.3%(相当于H2S含量为1.518~4.5549/m3),02 0.3%一0.5%,(H2+CO) ≈70%,N2 21%,CH4~l%。由于CO2、H2S、02、H2O为腐蚀性气体,在加压变换情况下(0.8一3.0MPa)不断溶解于水,另一方面NaCl、Na2SO4等在循环热水中离解成Cl一和S042一,离子浓度逐渐增大,循环热水慢慢变成为带有较强的多元弱酸性电解质导体溶液(pH=4~7)。早期有些生产厂采用了有效隔离层保护措施,把腐蚀介质与金属构件隔离开来,如采取国漆、环氧树脂、喷铝、喷铝加环氧树脂等涂料防腐,在压力<0.8MPa情况下尚可勉强使用,因为,国漆的耐热度小于150℃,环氧树脂耐热镇120℃,喷铝镇200℃。而在加压变换压力较大的情况下,其操作温度往往在200~250℃,很显然前面列举的隔离层涂料在此温度下不能胜任。另一方面,涂料防腐的施工技术要求和注意事项极其严格,一般厂难以做到防微杜渐、万无一失的高质量要求。因此,原涂层遭到损坏剥落后引起的弱酸性电解质导体溶液与金属表面接触而发生的电化学腐蚀与化学腐蚀是不可避免的。

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